> Un programme de maintenance préventive efficace

En l’absence d’une maintenance et d’une gestion appropriées des machines et des équipements de l’usine, on craint de plus en plus que des défauts et des pannes ne se produisent, entraînant le risque de devoir arrêter les lignes de production. C’est là que la maintenance des équipements entre en jeu, pour garantir que les équipements de production restent sûrs et en bon état de marche. Dans cet article, nous allons donner une vue d’ensemble de la maintenance des équipements, et également discuter de l’importance de la planification de la maintenance des équipements et des problèmes actuels.

Le concept et l’importance de la maintenance des équipements

• Résoudre les problèmes de gestion par la maintenance des équipements
• Prévenir l’apparition et la réapparition de pannes et garantir un fonctionnement stable et la qualité.
• Le vieillissement des équipements est directement lié à la fréquence des accidents
• Les défis de la maintenance des équipements
• Modification de l’environnement de la maintenance des équipements Le “facteur humain” à l’origine des accidents

Qu’est-ce que la maintenance des équipements ?

La maintenance des équipements est l’entretien et la gestion des machines et des équipements d’une usine afin de garantir leur fonctionnement sûr et stable. La maintenance des équipements peut être divisée en maintenance après coup et en maintenance préventive, et il existe également un type de maintenance prédictive.

Entretien après coup
La maintenance après coup consiste à rechercher les causes des défaillances des équipements et à mettre en œuvre des contre-mesures.

Il existe deux types de défaillance qui font l’objet d’une maintenance post-événement

Défaillance hors fonction : une défaillance qui cesse soudainement et complètement de fonctionner, qui tend à être difficile à détecter même lors d’inspections régulières.
Défaillance dégradante : une défaillance qui entraîne une perte de mouvement ou de performance, qui peut être facilement prédite à partir de la détérioration des pièces pendant l’inspection.

Entretien préventif

La maintenance préventive désigne l’inspection, la réparation et le remplacement réguliers de pièces de machines et d’équipements, sur la base d’un plan de maintenance. La différence est que la maintenance préventive vise à prévenir les pannes, alors que la maintenance a posteriori vise à les réparer.

Il existe deux types de maintenance préventive : la maintenance basée sur le temps et la maintenance basée sur l’état.

Maintenance basée sur le temps :

remplacement des pièces qui ont été utilisées pendant une certaine période, quel que soit leur état.
Maintenance conditionnelle : les pièces sont contrôlées quant à leur état et remplacées en fonction de leur degré de détérioration.
Maintenance préventive
La maintenance préventive consiste à détecter les signes de défaillance des machines et des équipements et à effectuer la maintenance. La maintenance préventive et la maintenance prédictive sont identiques en ce sens que la maintenance est effectuée à l’avance pour prévenir les pannes, mais la différence est que la maintenance préventive est effectuée à intervalles réguliers et sur une base temporelle, tandis que la maintenance prédictive est effectuée lorsqu’il y a des signes de panne.

La défaillance d’un équipement de production, tel qu’une machine d’usine, peut entraîner des défauts de produit et des retards dans les plans de production s’il est incapable de fonctionner à pleine capacité. Selon les circonstances de la panne, la chaîne de production peut devoir être arrêtée, ce qui entraîne une augmentation des coûts de production, tels que le coût des matières premières et des services publics nécessaires à la re-production des produits défectueux et le coût des heures supplémentaires des employés.

La maintenance préventive est un moyen efficace d’éviter de telles augmentations de coûts dues à une défaillance de l’équipement. Outre la réparation des machines et des équipements cassés, la maintenance post-production peut contribuer à prévenir les récidives.

La maintenance préventive et la maintenance post-production permettent de stabiliser le fonctionnement de la ligne de production et la qualité, et de réduire les coûts de production imprévus.

Le vieillissement des équipements entraîne directement une augmentation des accidents

À mesure que les équipements de production d’une usine vieillissent, le risque d’accidents augmente en raison des défaillances dues à la corrosion et à la détérioration, ce qui entraîne des accidents industriels. Afin d’éviter les accidents du travail causés par des équipements vieillissants, il est important d’effectuer une maintenance préventive et de remplacer les équipements au moment opportun.

Les défis de la maintenance des équipements

Les changements dans l’environnement, tels que la sophistication croissante des équipements de production et le raccourcissement des délais de livraison, ont entraîné un besoin de maintenance des équipements plus sophistiquée et plus efficace. L’absence d’entretien et de gestion appropriés a également entraîné des accidents, ce qui est un problème qui doit être résolu.

Modification de l’environnement de la maintenance des équipements

Dans l’industrie manufacturière, afin de réduire la pénurie de main-d’œuvre due à la diminution de la population en âge de travailler et de renforcer la compétitivité face à la mondialisation, l’efficacité de la production est améliorée en réduisant le nombre de travailleurs.

Les installations de production étant devenues plus complexes en raison d’une automatisation accrue, les connaissances et les compétences requises pour la maintenance des équipements sont devenues plus sophistiquées. En outre, les exigences des clients en matière de délais de livraison plus courts ont entraîné une réduction considérable des délais de fabrication, de sorte que les défaillances d’équipement ont un impact plus important que jamais sur la planification de la production.

Il est donc plus important que jamais de veiller à ce que la maintenance des équipements soit efficace et à ce que les installations de production fonctionnent de manière fiable.

Le “facteur humain” à l’origine des accidents

Le vieillissement n’est pas le seul facteur à l’origine des accidents impliquant des équipements, les facteurs humains occupent également une place importante.

Environnement et qualifications requises pour la maintenance des équipements

Afin de prévenir les accidents causés par des facteurs humains, il est nécessaire de former le personnel impliqué dans la maintenance des équipements. La sophistication croissante des équipements de production entraîne un besoin urgent de former du personnel ayant des compétences spécialisées.

Les qualifications officielles pour la maintenance des équipements sont électricien et technicien de maintenance mécanique. L’avantage de cette qualification est qu’elle vous permet d’acquérir systématiquement les connaissances nécessaires aux travaux de maintenance des équipements.